一、行业特点

皮革加工属于传统的劳动密集型产业，管理相对粗放，配方无准确版本，对老师傅依赖程度高。

人工作业多，计件工资推行麻烦，统计工作量大。

生产进度排产混乱、生产进度难追踪，订单交期无法保障，交期延误严重。

材料领用、耗用管理粗放，成本核算困难。

无数据支持库存管理混乱，品质追溯困难。

二、系统方案

1.原材料库存管理

通过系统化的管理，对原材入仓、生产领用、实际耗用进行数据管控，蓝皮柜号、产地、皮源、规格准确记录，库存清晰可查，对生产排产提供数据依据。化料入库批次入库记录，控制先进先出，过期预警，减少浪费。生产领用分为领用、耗用两个环节，仓库、车间责任清晰，实际耗用登记，订单成本实现自动分析。

2.生产过程管理

备料、覆揉、水厂、生产，不同生产阶段下达分别下达工令，针对不同生产阶段特点做适合的工令单格式，以及生产处理方式，实现最优化处理。

生产过程中通过PDA扫码操作，记录各个工序生产完工状况，以及作业人员，实现生产进度实时同步，为业务跟单、计划安排提供准确数据依据，员工绩效实时统计，有效率激励作业人员，提高生产效率。

3.计件工资

对生产过程中的每一个环节，根据计件条件设置工价，生产过程中记录作业人员，系统自动生成员工工资，当天可查，可反馈。

4.成品库存管理

系统对接量皮机，采集量皮机数据，根据包装规则自动打印灌袋标签，生成细码库存，成品库张数、重量、尺码完整记录。订单出货直接扫描标签，自动生成出库单、装箱单，大大减少仓库人员工作量。

5.PDA作业

通过手持PDA扫码，对仓库进出，生产作业进行操作，方便、快捷，真正做到账实同步。